플라스틱 세금 조건 소개

플라스틱 구조기의 주요 장치는 압출 시스템, 전송 시스템 및 가열 및 냉각 시스템으로 구성된 압출기입니다. 재생 가능한 자원을 적극적으로 개발하고 폐기물을 보물로 바꿉니다.
1. 압출 시스템 압출 시스템에는 호퍼와 헤드가 포함됩니다. 플라스틱은 압출 시스템을 통해 균일 용융물로 가소화되며,이 과정에서 확립 된 압력 하에서 나사 헤드에 의해 지속적으로 압출됩니다.
⑴ 나사 : 압출기의 가장 중요한 구성 요소로 압출기의 응용 범위 및 생산성에 직접 영향을 미칩니다. 고강도 및 부식성 합금 강철로 만들어집니다.
⑵ 배럴 : 금속 실린더로, 일반적으로 높은 내열성, 압력 저항, 내구성, 내마모성 및 부식 저항이 높은 합금 강철로 늘어선 합금 강철 또는 복합 강 파이프로 만들어졌습니다. 배럴과 나사의 조합은 플라스틱의 분쇄, 연화, 용융, 가소 화, 환기 및 압축을 달성하며, 고무 재료를 성형 시스템에 지속적으로 균일하게 전달합니다. 일반 배럴의 길이는 플라스틱이 완전히 가열되고 가소화되도록하기 위해 15-30 직경의 준시입니다.
HOPPER : 호퍼의 바닥에는 재료 흐름을 조정하고 절단하기위한 컷오프 장치가 장착되어 있으며 호퍼의 측면에는 시체 구멍과 교정 측정 장치가 장착되어 있습니다.
Head and Mold : 헤드는 합금 강철 내부 슬리브와 탄소강 외부 슬리브로 구성되며 머리에는 형성 금형이 장착되어 있습니다. 기계 헤드의 기능은 회전 플라스틱 용융물을 평행 한 선형 운동으로 변환하고 균일하고 부드럽게 곰팡이 슬리브에 도입하고 플라스틱에 필요한 성형 압력을 제공하는 것입니다. 플라스틱은 가소화되고 배럴 내부에 소형화되며 기계 헤드의 목을 통해 특정 채널을 따라 다공성 필터 플레이트를 통해 도대장 제형으로 흐릅니다. 금형 코어와 슬리브는 적절하게 일치하여 단면적으로 연속적으로 감소하는 원형 간격을 형성하여 플라스틱 용융물이 코어 와이어 주위에 연속적이고 조밀 한 관형 코팅 층을 형성 할 수있게한다. 기계 헤드 내부의 합리적인 플라스틱 흐름 채널을 보장하고 플라스틱이 축적되는 데드 코너를 제거하기 위해 전환 슬리브가 종종 설치됩니다. 플라스틱 압출 중 압력 변동을 제거하기 위해 압력 평등 링도 설치됩니다. 기계 헤드에는 곰팡이 교정 및 조정을위한 장치가 장착되어있어 금형 코어 및 슬리브의 동심성의 조정 및 보정이 용이 해집니다.
2. 변속기 시스템의 기능은 나사를 구동하고 압출 과정에서 나사에 필요한 토크와 속도를 공급하는 것입니다. 일반적으로 전기 모터, 감속기 및 베어링으로 ​​구성됩니다.
가열 및 냉각 장치는 플라스틱 압출 공정이 진행되는 데 필요한 조건입니다.
2013 년, 압출 기계는 일반적으로 전기 가열을 사용하여 저항 가열 및 유도 가열로 나뉩니다. 가열 요소는 기계의 신체, 목 및 헤드에 설치됩니다. 가열 장치는 외부 가열 실린더 내부의 플라스틱을 가열하여 공정 작동에 필요한 온도를 달성합니다.
냉각 장치는 플라스틱이 공정에 필요한 온도 범위 내에 있는지 확인하기 위해 설정됩니다. 구체적으로, 플라스틱 분해, 연소 또는 성형에 어려움을 유발할 수있는 과도한 온도를 피하기 위해 나사 회전의 전단 마찰에 의해 생성 된 과도한 열을 제거하는 것입니다. 배럴 냉각은 수냉식과 공냉식의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 일반적으로, 공냉식은 중소형 압출기에 더 적합하지만, 수냉식 또는 두 형태의 냉각의 조합은 대형 압출기에 더 일반적으로 사용됩니다. 스크류 냉각은 주로 고체 재료 전달 속도를 높이고 접착제 출력을 안정화하며 제품 품질을 향상시키는 것을 목표로하는 중앙 물 냉각을 주로 채택합니다. 그러나 호퍼의 냉각은 고체 재료의 전달 효과를 강화하고, 플라스틱 입자가 온도 상승으로 인해 재료 입을 고착시키고 차단하는 것을 방지하며, 전송 부품의 정상적인 작동을 보장하는 것입니다.